常規(guī)濕法操作：要在陶瓷材料的壓形制坯以前，經(jīng)理壓濾、干燥、粉碎、調(diào)濕和篩分的過程。

陶瓷材料的噴霧干燥，常用旋轉(zhuǎn)霧化器或壓力式噴嘴，通常不用能量消耗大的氣流式噴嘴來霧化。采用旋轉(zhuǎn)式霧化器時，可利用重力或低壓隔膜泵，將泥漿送入霧化輪中。料漿有很大的磨蝕性，故霧化輪要用抗磨蝕的碳酸鈣或鋁氧襯里。霧化輪能適應料漿性質(zhì)的波動，而且不易堵塞，調(diào)整輪的轉(zhuǎn)速可以控制顆粒尺寸。

旋轉(zhuǎn)霧化的干燥流程：在直接加熱器中，用油、煤氣或固體燃料的燃燒，進入干燥器的頂部，空氣在干燥室內(nèi)與塔頂?shù)男D(zhuǎn)霧化器所噴出的霧滴，以并流方式流動，產(chǎn)品的主要部分從干燥室錐底排出，細粒產(chǎn)品隨空氣排出并在旋風分離器中回收，然后與室底產(chǎn)品混合輸送出去。在旋風分離器中回收的細粉，也可循環(huán)至干燥室的霧化區(qū)或返回到料漿制備系統(tǒng)中去。

1、陶瓷壁磚和地面磚

近年來，由于噴霧干燥的發(fā)展，以使其成功地應用于壁磚和地面磚的生產(chǎn)。其中最主要的發(fā)展是化學的和機械的方法，制備高濃度的泥漿，以及霧化這些泥漿而生成符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，使噴霧干燥在經(jīng)濟上，=勝過傳統(tǒng)的濕法處理過程。

一些重要的產(chǎn)品特性，如平均粒徑、粒度分布和粉體最終的濕含量，在一定范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)泥漿性質(zhì)、霧化和干燥條件來達到。

2、氧化物陶瓷

1）鐵氧體：鐵氧體的壓型粉，在壓型時，會產(chǎn)生一些缺陷，使用噴霧干燥的粉體時，壓型的強度就提高了。為了改善壓型體強度而加入的粘合劑和潤滑劑，據(jù)可以減少一些。一般用聚乙烯醇作粘合劑，用甘油或乙二醇作軟化劑。

2）氧化鋁：被大量地用作火花塞的絕緣材料，需要十分均勻地壓型，才能獲得******的電氣絕緣性能。

3）塊滑石：用作電絕緣材料，要達到恒定的電絕緣性質(zhì)，應嚴格要求壓型粉的均勻性和較高的松密度。

3、塑性體

用于精細陶器和美術(shù)陶瓷，這是噴霧干燥在陶瓷工業(yè)中的新應用。

4、玻璃粉

噴霧干燥所得的玻璃粉，用作絕緣材料，

5、碳化物

用噴霧干燥法，能夠很容易地獲得化學純的分析品級的碳化物。在噴霧干燥過程中，能有效地控制顆粒尺寸，這樣所得的粉體，對于壓型和火焰噴射這一類的應用，是一個突出的優(yōu)點。

在干燥室中，是一種“噴泉式”的噴嘴霧化器，懸浮液被霧化成粗霧滴。出口溫度則取決于所用的有機研磨液。從干燥室底部，得到干產(chǎn)品的碳化物。